कॉपियर इमेजिंग यूनिट के लिए यूरोपियन स्टाइल - रिको AF1027 ब्लैक रीमैन्युफैक्चर्ड ड्रम कार्ट्रिज विद न्यू OPC – JCT

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संगत प्रिंटर

रिको अफिसियो 1022 के लिए

रिको अफिसियो 1027 के लिए

रिको अफिसियो 2022 के लिए

रिको अफिसियो 2022sp के लिए

रिको अफिसियो 2027 के लिए

100% संतुष्टि की गारंटी

● संगत उत्पाद ISO9001/14001 प्रमाणित कारखानों में गुणवत्ता वाले नए और पुनर्नवीनीकृत घटकों के साथ उत्पादित किए जाते हैं

● संगत उत्पादों पर 12 महीने की प्रदर्शन गारंटी है

● वास्तविक/OEM उत्पादों पर एक वर्ष की निर्माता वारंटी होती है

टोनर कार्ट्रिज का मूल परिचय

टोनर कार्ट्रिज और इंक कार्ट्रिज प्रिंटर के लिए सबसे ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली उपभोग्य वस्तुएँ हैं। इंक कार्ट्रिज का इस्तेमाल इंकजेट प्रिंटर के लिए किया जाता है, ज़्यादातर रंगीन दस्तावेज़ या चित्र मुद्रण के लिए। मुद्रण की गति धीमी होती है और लागत ज़्यादा होती है; सेलेनियम ड्रम का इस्तेमाल लेजर प्रिंटर पर किया जाता है, ज़्यादातर काले और सफ़ेद टेक्स्ट के लिए, तेज़ मुद्रण गति और कम लागत के साथ।

टोनर कार्ट्रिज का मानक नाम ड्रम होना चाहिए। साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हालांकि आमतौर पर सेलेनियम ड्रम के रूप में जाना जाता है, सेलेनियम ड्रम में वास्तव में बहुत कम या कोई सेलेनियम नहीं होता है। आपको पता होना चाहिए कि सेलेनियम की कीमत सोने से भी अधिक महंगी है। यदि मुख्य घटक सेलेनियम है, तो इसे कौन खरीद सकता है?

इसे सेलेनियम ड्रम इसलिए कहा जाता है क्योंकि जब इसे पहली बार बनाया गया था, तो फोटोसेंसिटिव ड्रम बनाने के लिए अकार्बनिक पदार्थ - सेलेनियम पदार्थ का इस्तेमाल किया गया था। फोटोसेंसिटिव ड्रम बनाने के लिए वाष्पीकरण के माध्यम से सेलेनियम को ड्रम सीट से जोड़ा जाता है। 1980 के दशक से, फोटोसेंसिटिव ड्रम कार्बनिक फोटोकंडक्टिव पदार्थों से बनाए गए हैं, जो सस्ते हैं और इनमें प्रदूषण भी कम होता है।

लेकिन क्योंकि हर कोई इसका आदी है, हम अभी भी ड्रम को "सेलेनियम ड्रम" कहते हैं। टोनर कार्ट्रिज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसकी आवश्यकता लेजर प्रिंटर, कॉपियर और फैक्स मशीनों को होती है।

टोनर से संबंधित जानकारी

अपशिष्ट पाउडर दर

अपशिष्ट पाउडर दर सामान्य मुद्रण में टोनर की एक निश्चित मात्रा द्वारा उत्पादित अपशिष्ट पाउडर के अनुपात को संदर्भित करता है। टोनर का उत्पादन विभिन्न सामग्रियों को एक निश्चित अनुपात में एक साथ मिलाकर और उन्हें अच्छी तरह से हिलाकर और फिर इसी उपचार के बाद पीसकर किया जाता है। इस प्रक्रिया में, यह गारंटी नहीं है कि प्रत्येक टोनर कण की खुरदरापन और उसके मुख्य अवयवों कार्बन पाउडर, लौह पाउडर, राल का अनुपात एक ही है, केवल एक निश्चित अनुपात के भीतर। इस सीमा से परे, टोनर कण अपशिष्ट पाउडर बन सकते हैं। टोनर की अपशिष्ट पाउडर दर 5% से 7% की सामान्य सीमा के भीतर है। अपशिष्ट पाउडर दर भी एक निश्चित मात्रा में टोनर के साथ मुद्रित पृष्ठों की संख्या को सीधे प्रभावित करती है।

संकल्प

रिज़ॉल्यूशन उन बिंदुओं को संदर्भित करता है जिन्हें प्रति इंच (DPI) प्रिंट किया जा सकता है। टोनर कणों की मोटाई सीधे रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित करेगी। हम छोटे प्रिंट के कुछ और स्ट्रोक को नेत्रहीन रूप से जांचने के लिए प्रिंट कर सकते हैं कि यह धुंधला है या नहीं, उच्च और निम्न के रिज़ॉल्यूशन को निर्धारित करने के लिए। आप यह भी देख सकते हैं कि क्या लाइनों में गड़गड़ाहट है, क्या कोने में चीनी अक्षर टूटे हुए हैं और क्या कोई खोखला बाल है और अन्य घटनाओं का आकलन है। वर्तमान में, टोनर का रिज़ॉल्यूशन मुख्य रूप से 300dpi, 600dpi, 1200dip है, और 1200dpi HP1200, HP4100 प्रिंटर के दो मॉडल का रिज़ॉल्यूशन टोनर की आवश्यकताओं पर काफी अधिक है।